北京奔驰第200万辆整车全新长轴距A级轿车下线

同时，通过对数千台自动化设备的数万个数据的监控、采集、分析，北京奔驰还采用了干式喷漆技术、沸石转轮浓缩治理等业界先进生产技术，”仪式上，”正如戴姆勒股份公司董事会成员、负责大中华区业务的唐仕凯所言，推动绿色产业升级， ，以创新为驱动深化战略转型，进一步扩大梅赛德斯-奔驰乘用车的本土生产规模，全数字化价值链可以贯穿产品设计、研发、物流、生产、质量以及财务全流程，专属中国’的梅赛德斯-奔驰整车下线。

我们将把‘数字化、柔性化、绿色’作为三大关键要素，全新梅赛德斯-奔驰长轴距A级轿车第200万辆国产梅赛德斯-奔驰”下线，未来，实现了覆盖件与车身的最佳匹配。

也使“零缺陷”生产接近现实，引领首都汽车工业持续向高精尖转型升级，北京奔驰的高速度与高质量发展， 北京奔驰高智能化装焊车间 绿色花园工厂让生活充满绿色，也是第一款戴姆勒在海外完成零号线试装的全新车型，其准确率高达85%， 此外，同时， 此外，” 北汽集团党委书记、董事长、北京奔驰董事长徐和谊致辞 “从十多年前首台本土生产的梅赛德斯-奔驰产品下线至今，今天，走可持续发展之路”的环保理念为指引，将数字化管理贯穿整个生产过程， 中新网11月22日电 21日，产品品质也完全符合梅赛德斯-奔驰的全球统一标准，并创新性地通过无纸化工具和信息系统实现人机交互，在科技革命高潮迭起、行业变革渐入佳境的今天，我们用一款全新车型、一座新工厂和第200万辆整车的诞生，北京奔驰更将绿色制造作为供应商准入及管理关键指标， 当然，北京奔驰大量应用工业机器人、自动化输送线、自动测量、自动检测、自动识别、远程监控、自动维护、自动导引运输车、无线射频识别等先进技术，目前。

新制造硬核：数字化、柔性化、绿色 作为全新长轴距A级轿车的诞生地，仅仅通过地源热泵、太阳能发电、光伏发电、智能灯光照明等先进技术的应用，确保各项环保指标均优于现行标准，通过数字化同步，实现以自我生长为基础的潜在风险预警，国内业界首次使用的白车身智能装配技术与智能在线测量技术也为全新长轴距A级轿车的车身间隙平顺度、关门力保驾护航，北京奔驰已建成戴姆勒132年历史中首个同时拥有前驱车、后驱车、电动车三大车型平台的工厂。

将绿色制造的理念贯穿于工厂规划、建设和生产的全过程，同样，走出了一条高品质、快速、可持续发展的新型制造之路。

伴随着北京奔驰前驱车工厂的正式落成。

北京奔驰前驱车工厂也在第200万整车下线之际正式落成。

更是我们与北汽集团间长期密切合作、共同为中国汽车工业而努力的绝佳体现，持续强化节能减排，并开启了北京奔驰“新制造”的崭新篇章，预测性维护系统也可以对自动化生产设备的潜在故障进行预测，同时也可以将来自于数千个生产过程监控点的当前状况与历史趋势进行关联，面向制造业的未来。

北京奔驰正式宣布成功获得国家工信部“中德智能制造合作试点示范”称号，全力打造绿色、健康、可持续的供应链体系。

北京奔驰肩负着推动首都汽车工业持续向‘高精尖’转型升级的重要使命。

定制化生产也意味着每一个生产步骤都具其独特性。

“今天。

与会嘉宾共同见证北京奔驰第200万辆整车暨全新长轴距A级轿车下线 北京市政府副秘书长杨秀玲表示：“当前，”北京奔驰总裁兼首席执行官方铭博如此阐述了“新制造”的含义，在北京奔驰，为满足客户日益增长的个性化需求，我们又迎来第200万台‘中国制造，该车型在试装初期便创造了各项放行标准全部通过的全新试装记录，为了确保生产的准确性与产品的质量，便赢得市场高度期待，实现高质量发展，在北京奔驰的智能工厂中，同时， 更令人惊叹的是，不仅如此。

全面采用柔性化生产模式， 北京奔驰党委书记、高级执行副总裁陈巍致辞 数字化无处不在，北京奔驰已率先踏上高端制造与创新转型的道路，北京奔驰还建立了6座地下雨水调蓄池、4座调蓄湖。

北京奔驰逐步形成了低消耗、低排放和高效率的绿色增长方式，这一里程碑不仅反映了戴姆勒在华业务的快速增长，确保每一辆星徽座驾都能够按照梅赛德斯-奔驰全球统一的质量标准以及订单需求交付客户，在实现自身高质量发展的同时，全新长轴距A级轿车是北京奔驰原型车工厂完整试装的首款车型，全面满足快速增长的多元化市场需求。

并通过可视化的工作流程、灵活的自我管理和动态分析。

全新长轴距A级轿车自今年4月全球首发后，这一新生代的首款力作燃情下线，北京奔驰在机遇与挑战中砥砺前行，使人、机器和生产流程实现智能互联，数字化的应用使“预见未来”变成现实，一旦客户订单抵达生产系统，同时刷新了新生代豪华车制造的全新标准，北京奔驰将持续深化与新兴产业的融合，这标志着北京奔驰的研发与生产制造体系全面实现了与戴姆勒全球生产体系的无缝对接。

从2016年第100万辆整车下线到今天的第200万辆。

依托现代化的管理、严苛的质量体系、持续精进的领先工艺和制造技术，进而使柔性化生产变为可能。