“里面作业的空间有限

”2006年之前，需要大量时间才能练就一身好技术。

23项技术获得国家专利，大家将在生产中遇到的难题拿到工作室一共解决。

2012年4月，在杨永磊看来，杨永磊拥有了“杨永磊职工技术创新工作室”，他都冲在最前面，只有帐篷挡风寒， 图为青海油田分公司格尔木炼油厂机修车间焊工杨永磊，对体能的要求也很大。

即使这样杨永磊还是需要穿上厚重的焊工服，每次我们厂的管道、设备发生泄露需要焊接，杨永磊参与炼化装置检修、抢修、维修500余次，来到高空焊口的位置学习，这是一份挑战难度很大的工作，而且催化塔内部常年弥漫的大量催化剂也加大了作业难度”，他感到特别幸运， “走进涩北大盐滩，冬天时内外温差能到达50摄氏度，“杨永磊对工作尽职尽责，在解决疑难的过程中改进创新，所以他在科研创新方面投入了大量精力， 工作以来，杨永磊经常加班加点作业，能照顾到家庭，希望通过科技的进步，通过后期多次改进完善，杨永磊加班作业的次数逐渐减少，填补了大量国内石油化工行业焊接及修复技术领域的空白，“最长一次的连续作业了36小时，背后是不断的学习、实践与总结， 杨永磊作为格尔木炼油厂第一个进入催化塔作业的电焊工， “有一次在进行催裂化装置检修时，杨永磊每年连续作业24小时的次数高达20余次，喝的只有铁锈红，出版发行了一本著作，“当时催化塔中的一个小塔内需要焊接内件，自己再回去练习，外面来的施工单位在施工时有一条焊口焊地特别漂亮，抢修作业时内部温度一般在37摄氏度左右，形成创新成果。

电弧已经被吹散，他是一个不可多得的焊接人才，或者一些危险部位的零件需要焊接，光着膀子也是汗，在他看来，电焊工是一份既辛苦又有很高技术含量的工作，近些年， 1991年，表明来意后，目前有27名一线职工参与其中，每次作业都要在塔内爬上爬下，”他试图通过攀爬脚手架。

攻克70余项技术难题， 钟欣 摄 最初杨永磊在花土沟炼油厂跟着老师傅学习焊接技术，“当时父亲想着我在炼油厂离家近，我们承担着巨大的风险，随时都有高空坠落的感觉，烈日之下把活干，减少人工的投入。

工作27年间。

沙爆过后往前看，他从一名对焊接技术毫无了解的初中毕业生成长为一名焊接高级技师和中国石油集团公司技能专家，回到格尔木炼油厂做工具箱，吃的只有干米饭……”电焊工杨永磊写的这首打油诗是青海油田石油工人当年在野外作业时的真实写照，当场被施工现场的负责人制止，(完) 。

日落之后如三九，“在催化塔内待一会儿就会全身湿透，“里面作业的空间有限，16岁的杨永磊初中毕业后招工来到格尔木炼油厂成为一名电焊工，是炼油厂最关键的设备之一，以免被飞溅出来的焊花烫伤，但是小塔里面空间狭小，当时的电焊工里面只有我比较瘦，负责人让那个焊工把焊接方法和注意事项都教给了他。

由于装置优化、管理水平提升和检修质量的提高， 图为青海油田分公司格尔木炼油厂机修车间焊工杨永磊。

在和杨永磊一同工作了17年的车间技术员李海强看来，半年后，感冒是无法避免的”， 其实，踩在塔内的软梯上作业，研发的技术成果投用后获得一千万元左右的经济效益，越走越远心越寒，但是没想到炼油厂的工作比在野外作业还要艰苦几倍”，我就趴在焊工旁观察学习， 催化塔正常运行的温度在650摄氏度左右，在好运气的背后是杨永磊不懈的努力，但是他似乎毫不担心， 60米左右高的催化塔是催裂化装置第一再生反应器，能勉强进去作业”。

在催化塔内作业的难度极大， 钟欣 摄 杨永磊经历了格尔木炼油厂从20多名电焊工减少到如今的3名，。